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有机浸渗和无机浸渗比较
发布时间:2017-06-24 09:38:36 点击次数:476

有机浸渗和无机浸渗比较图

一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。有机浸渗剂(Impregnant Sealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。最先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(Metal Impregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用有机浸渗剂。

 

无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

 

二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求:

1、浸渗剂的基本性能要求:

对铸造缺陷有良好的渗透性,浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。

2、浸渗剂的新性能要求:

除了上述基本要求之外,由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序,所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现,具体来讲,

新要求1、容易清洗:3分钟之内清洗掉残留浸渗剂,包括螺丝孔内的残留。

新要求2、固化时间短:10分钟完成固化。

新要求3、浸渗剂消耗量少:工件上残留浸渗剂少。

 

三、最新一代有机浸渗剂(3代):

为满足上述3点新要求,1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂,目前是最新最好的,生产厂家比较少,很多知名大企业都在使用,完全满足了上述3点新要求。

 

四、3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较:

以第三代有机浸渗剂汇毅901为例,HY-901是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的,回国后开始国产。

综上所述,虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍,但无机浸渗的总体成本是大的,但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产,应该用有机浸渗。

含浸剂别称:在国内,浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门,如铸件气孔密封剂,铸件缩孔疏松补漏剂,铸件缩孔补漏液,铸件补漏胶,铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等

 

比 较 图

项目

无机浸渗

有机浸渗

浸渗合格率

二次浸渗80%

一次浸渗98%以上

生产效率

自然固化24小时

加热固化2小时

一次浸渗30分钟

粘度

密度1.35-1.45,粘度高

密度1.06,粘度低

清洗

粘度高,难清洗,形成表面残留,影响零件外形、尺寸和表面质量

粘度低,易清洗,不影响表面尺寸、外形和表面质量

外观

浸渗后容易倒流发霉

浸渗后光洁

成分均匀性

粘度易变化,水分蒸发,粘度增加

成分均一,不含溶剂

化学性质

PH=11,碱性,腐蚀零件

PH=6接近中性 不腐蚀零件

物理性能

无机盐,很脆,冲击振动过程中易脱落造成渗漏

具有柔韧性(与零件同寿命)

耐介质性质

湿度、酸碱等会引发变质

耐化学介质、性质优良

耐温性质

能耐800℃高温

连续工作温度200℃

设备成本

低、外观差

高、外观漂亮

甩胶

粘度高,无法甩干回收

粘度低、甩干回收

浸渗剂消耗量

1吨铸件消耗80KG

1吨铸件消耗4KG

浸渗剂价格

8元/KG

85元/KG

直接成本

间接成本

相同(人工水电)

相同(人工水电)

 

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